تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2021-10-13 المنشأ:محرر الموقع
بالمقارنة مع المشغلين ، تتطلب معالجة العفن آلة طحن CNC (VMC) مزيدًا من الخبرة. فيما يلي تجربة معالجة قوالب طحن CNC والاحتياطات أثناء المعالجة التي عثرت عليها شركة Alles CNC لمشارك قديم للمشاركة ، حتى نتمكن من القيام بعمل أفضل للمنتج المثالي.
1. الطحن الخام. عندما يكون الطحن الخشن ، وفقًا للهامش الذي قدمه السطح المشغل ، يجب استخدام مطحنة نهائية لتطوير طبقة سطح الكفاف حسب الطبقة. هذا النوع من كفاءة الطحن الخام عالية. يشبه السطح المنحني بعد الطحن الخشن المدرجات الموجودة على جانب التل ، ويعتمد ارتفاع الخطوات على دقة الطحن الخشنة.
ل
2. طحن شبه نهائي. الغرض من الطحن شبه المتصاعد هو طحن خطوات 'المدرجات ' ، بحيث يكون السطح المعالج قريبًا من السطح المنحني النظري. يترك استخدام قاطع طحن الكرة عمومًا مخصصًا للآلات يبلغ حوالي 0.5 ملم لعملية التشطيب ، وتباعد الصف وخطوة العملية شبه الدقيقة ، تكون المسافة أكبر من التشطيب.
ل
3. الانتهاء. أخيرًا ، تتم معالجة السطح النظري. عند الانتهاء من السطح المنحني باستخدام قاطع طحن نهاية الكرة ، يتم استخدام طريقة قطع الخط بشكل عام. بالنسبة للأجزاء ذات الانفتاح بشكل أفضل ، يجب تحديد نقطة تحول قطع الصف خارج جدول المنحنى ، أي أن السطح المنحني يجب أن يمتد إلى الخارج أثناء البرمجة. بالنسبة للأجزاء ذات الانفتاح الضعيف ، نظرًا لتغيير سرعة القطع عند العودة إلى الوراء ، فمن السهل ترك علامات الأدوات على السطح المكشوف وسطح الحظر بسبب الإيقاف المؤقت والاهتزازات. لذلك ، أثناء المعالجة والبرمجة ، يتمثل أحدهم في تقليل سرعة التغذية عند العودة إلى الوراء ، والآخر هو تقليل نقطة تحول السطح المنحني المعالج بعيدًا قليلاً عن سطح الحظر أثناء البرمجة. يجب معالجة خط المتقاطع للسطح المنحني وسطح الحظر بشكل منفصل بواسطة برنامج إزالة الجذر ، بحيث يتم توصيل السطح المنحني المعالج وسطح الحظر بسلاسة دون علامات سكين كبيرة.
ل
4. عندما يكون قاطع طحن نهاية الكرة يطحن السطح المنحني ، تكون سرعة القطع عند طرف قاطع الكرة منخفضة للغاية. إذا تم استخدام قاطع الكرة لتطوير سطح منحني سلس نسبيًا بشكل عمودي على السطح المُصنّع ، فإن جودة السطح المقطوعة بواسطة طرف قاطع الكرة تكون سيئة نسبيًا ، لذلك يجب زيادة سرعة المغزل بشكل مناسب ، ويجب تجنب القطع باستخدام طرف الأداة.
ل
5. تجنب القطع الرأسية. هناك نوعان من قواطع الطحن الأسطوانية المسطحة ، أحدهما هو أن الوجه النهائي يحتوي على ثقب مركزي ، وأن الحافة النهائية ليست في الوسط. والآخر هو أنه لا يوجد ثقب مركزي على وجهه ، وأن شفرات النهاية متصلة وتمرير الوسط. عند طحن سطح منحني ، يجب ألا تتغذى مطحنة نهاية مع فتحة مركزية لأسفل رأسياً مثل الحفر ، ما لم يتم حفر ثقب العملية مقدمًا. خلاف ذلك ، سيتم كسر قاطع الطحن. إذا كنت تستخدم سكينًا نهائيًا بدون فتحة مركزية ، فيمكنك إطعامها لأسفل رأسياً ، ولكن نظرًا لأن زاوية حافة السكين صغيرة جدًا ، فإن القوة المحورية كبيرة ، لذلك يجب تجنبها قدر الإمكان. هناك طريقة أفضل هي إطعام الأداة لأسفل قطريًا ، ثم استخدام الحافة الجانبية لتقطيع أفقيا بعد الوصول إلى عمق معين.
ل
عند طحن سطح الأخدود ، يمكن حفر ثقب العملية مسبقًا للقطع. على الرغم من أن تأثير التغذية الرأسية لقاطعة طحن الكرة أفضل من تلك الموجودة في قاطع طحن النهاية المسطحة ، فمن الأفضل عدم استخدام طريقة القطع هذه بسبب القوة المحورية المفرطة التي تؤثر على تأثير القطع.
ل
6. في طحن الأجزاء المنحنية ، إذا تم العثور على الأجزاء لديها معالجة حرارية سيئة ، تشققات ، تنظيم غير متساو ، وما إلى ذلك ، يجب أن تتوقف المعالجة في الوقت المناسب لتجنب إهدار ساعات الإنسان.
ل
7. عند طحن سطح معقد نسبيًا لتجويف القالب ، يلزم عمومًا دورة أطول. لذلك ، يجب فحص آلة طحن CNC ، وتركيبات ، والأدوات بشكل صحيح قبل كل بداية للطحن ، وذلك لتجنب الفشل في الوسط وتؤثر على دقة الآلات. حتى تسبب النفايات.
ل
8. عند طحن تجويف القالب ، يجب التحكم في بدل الإصلاح بشكل صحيح وفقًا لخشونة السطح المكشوف. بالنسبة للأجزاء الأكثر صعوبة في المصنع ، إذا كانت خشونة السطح المعنية سيئة ، فيجب عليك ترك المزيد من بدل التشذيب ؛ بالنسبة للأخاديد المسطحة والزاوية اليمنى وغيرها من الأجزاء السهلة للآلة ، يجب تقليل قيمة خشونة السطح المعنية قدر الإمكان لتقليل عمل الإيداع لتجنب التأثير على دقة سطح التجويف بسبب الإصلاح الكبير.
عادة ما تنقسم آلات طحن CNC إلى منتجات معالجة وقوالب معالجة ، لذلك لدينا أيضًا اسم آلة طحن CNC ، أو آلة العفن ، وهي آلة المنتج ، هذه مجرد اسم ، في الواقع ، يمكن استخدام كل آلة طحن CNC لصنع المنتجات ، ولكن لا يزال هناك بعض الاختلافات عند صنع القوالب.
